Chào mừng Bạn đến với Website độc quyền của Công ty TNHH Ngân Nhân Phát
Email: caonghia163@gmail.com
Hotline: 0908.589877
Bình lọc ITM02, trong các dây chuyền đóng gói và sản xuất hiện đại, máy in phun công nghiệp đóng vai trò quyết định đến tiến độ dán nhãn, in date và mã vạch sản phẩm. Đối với dòng máy in phun liên tục (CIJ) thế hệ mới của hãng Domino như Domino AX150 và AX350i, hệ thống quản lý mực thông minh i-Tech là một bước tiến vượt bậc về công nghệ. Trọng tâm của hệ thống này chính là bình lọc ITM02 (Ink Tank Module 02) – bộ phận cốt lõi quyết định sự ổn định của dòng mực, áp suất phun và tuổi thọ đầu phun. Nhằm giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu suất vận hành và giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy ngoài ý muốn, Phụ Tùng Máy In Công NghiệpTại TP.HCM_Công Ty TNHH Ngân Nhân Phát xin chia sẻ toàn bộ thông tin chuyên sâu từ cấu tạo, nguyên lý hoạt động đến quy trình bảo dưỡng chuẩn xác của linh kiện đặc thù này.
Bình lọc ITM02 là một module mực tích hợp (i-Tech Module) được thiết kế riêng cho các dòng máy in phun công nghiệp thế hệ Ax-Series của Domino, tiêu biểu là model AX150 và AX350i. Khác với các thế hệ máy cũ sử dụng hệ thống lọc rời rạc, phức tạp, ITM02 gộp chung các bộ phận lọc mực chính, bộ giảm chấn áp lực, các van kiểm soát lưu lượng và chip nhớ thông minh vào trong một khối nhựa kỹ thuật khép kín.

Thiết kế module hóa này mang lại bước đột phá lớn trong việc bảo trì máy in phun. Thay vì phải tháo rời từng ống dẫn mực, thay lẻ tẻ từng lõi lọc gây tràn mực ra ngoài, người vận hành chỉ cần thực hiện thao tác rút và cắm khối ITM02 mới chỉ trong vòng chưa đầy mười phút. Thiết kế thông minh này hạn chế tối đa nguy cơ bụi bẩn lọt vào đường ống dẫn mực trong quá trình thay thế.
Nhiệm vụ chính của bình lọc ITM02 là loại bỏ hoàn toàn các hạt tạp chất, cặn mực đông đặc phát sinh trong quá trình tuần hoàn mực từ đầu phun quay trở lại bình chứa. Việc lọc sạch này bảo vệ béc phun (nozzle) có kích thước siêu nhỏ (chỉ từ 40 đến 70 micron) khỏi nguy cơ tắc nghẽn, đảm bảo các tia mực được bắn ra chính xác tuyệt đối, tạo nên các ký tự in sắc nét và đồng đều trên bề mặt sản phẩm.
Để hiểu rõ lý do vì sao bộ phận này lại có tầm ảnh hưởng lớn đến chất lượng bản in, chúng ta cần phân tích sâu vào cấu trúc bên trong của một khối ITM02 tiêu chuẩn:
Quy trình tuần hoàn mực trong máy in Domino Ax-Series là một chu trình khép kín và liên tục. Mực từ bình chứa chính được bơm hút đẩy qua bình lọc ITM02 dưới một áp suất được kiểm soát chặt chẽ bởi cảm biến áp suất. Tại đây, dòng mực đi qua màng lọc chính để giữ lại toàn bộ cặn bẩn.
Sau khi được lọc sạch, dòng mực tiếp tục đi qua bộ phận giảm chấn tích hợp để triệt tiêu các xung áp suất từ bơm. Điều này cực kỳ quan trọng vì nếu áp suất mực bị dao động dù chỉ một lượng nhỏ, tần số phân rã tia mực thành các hạt mực đơn lẻ tại đầu phun sẽ bị sai lệch, dẫn đến hiện tượng chữ in bị nhòe, mất nét hoặc bay mực tự do.
Song song đó, chip thông minh trên ITM02 liên tục ghi nhận các thông số vận hành và gửi dữ liệu về màn hình điều khiển của máy in. Hệ thống sẽ tự động tính toán mức độ hao mòn của màng lọc dựa trên độ nhớt của mực, nhiệt độ môi trường và số giờ chạy thực tế của bơm. Nhờ vậy, người vận hành luôn chủ động biết được tình trạng "sức khỏe" của hệ thống mực.

Nhiều doanh nghiệp khi vận hành máy in Domino AX150 hay AX350i thường có xu hướng bỏ qua hoặc trì hoãn việc thay thế ITM02 khi máy báo còi hoặc hiện cảnh báo trên màn hình. Đây là một sai lầm nghiêm trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế dài hạn của doanh nghiệp.
Sau một thời gian hoạt động dài (thường dao động từ 2.000 đến 6.000 giờ tùy thuộc vào loại mực và môi trường nhà xưởng), màng lọc bên trong ITM02 sẽ dần bị bão hòa. Các khe lọc bị lấp đầy bởi cặn mực và tạp chất, làm cản trở dòng chảy của mực. Để duy trì áp suất phun tiêu chuẩn, bơm mực bắt buộc phải tăng công suất hoạt động, dẫn đến hiện tượng quá tải motor bơm, gây nóng máy và đẩy nhanh tốc độ mài mòn các linh kiện cơ học khác.
Nghiêm trọng hơn, khi màng lọc bị tắc nghẽn nặng, áp suất mực cấp đến đầu phun sẽ không còn ổn định. Hiện tượng lệch tia mực, rò rỉ mực tại đầu phun hoặc tắc hoàn toàn béc phun sẽ xảy ra liên tục. Chi phí để sửa chữa một đầu phun bị hư hỏng hoặc thay thế béc phun mới đắt đỏ hơn gấp nhiều lần so với chi phí thay thế một bình lọc ITM02 định kỳ.
Bên cạnh đó, dung môi bay hơi bám vào bộ lọc thông áp lâu ngày sẽ tạo màng keo ngăn cản sự trao đổi khí, gây ra hiện tượng lệch áp suất âm trong hệ thống thu hồi mực (gutter recovery). Hệ quả là mực không được hút ngược trở lại máy một cách triệt để, gây tràn mực ra đầu phun và làm hao phí dung môi một cách bất thường.
Để đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành, quy trình thay thế bình lọc ITM02 trên máy in Domino AX150 và AX350i cần được thực hiện nghiêm ngặt theo các bước hướng dẫn sau từ các chuyên gia kỹ thuật:
Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo máy in đã được dừng hoàn toàn bằng lệnh tắt máy tiêu chuẩn trên màn hình cảm ứng để hệ thống tự động thực hiện chu trình súc rửa đầu phun bằng dung môi sạch. Chu trình này giúp làm sạch lượng mực còn sót lại trong đường ống dẫn, tránh hiện tượng mực bị đông cứng sau khi tháo module.
Chuẩn bị sẵn một bình lọc ITM02 mới, găng tay bảo hộ chống hóa chất, kính bảo hộ và khăn lau chuyên dụng không để lại xơ sợi vải. Tuyệt đối không dùng khăn giấy thường vì xơ giấy có thể lọt vào hệ thống gây tắc béc phun.
Mở cửa hông của máy in Domino để tiếp cận khoang chứa hệ thống mực i-Tech. Xác định vị trí của khối ITM02. Gạt chốt khóa an toàn của module sang vị trí mở (thường có ký hiệu mở khóa trên thân máy). Nhẹ nhàng nhưng dứt khoát nhấc thẳng khối ITM02 cũ ra khỏi đế cắm.
Ngay sau khi tháo ra, dùng khăn lau sạch bề mặt đế cắm (manifold) để loại bỏ các giọt mực thừa bám lại. Chú ý kiểm tra xem các vòng gioăng cao su cũ có bị dính lại trên đế cắm hay không; nếu có, hãy lấy chúng ra để tránh hiện tượng chồng hai lớp gioăng gây rò rỉ áp suất khi lắp module mới.
Lấy bình lọc ITM02 mới ra khỏi bao bì bảo vệ. Kiểm tra kỹ xem các gioăng cao su trên module mới đã được định vị đúng rãnh và không bị xoắn lệch hay chưa. Đặt module mới vào đúng khấc định vị trên đế cắm.
Ấn nhẹ nhàng từ trên xuống cho đến khi nghe thấy tiếng "clack" khớp cơ học hoàn toàn. Gạt chốt khóa an toàn trở lại vị trí khóa để cố định chắc chắn module mực. Đóng cửa hông máy in lại.
Bật nguồn máy in. Hệ thống điều khiển thông minh của Domino AX150/AX350i sẽ tự động quét mã chip RFID trên bình lọc mới lắp đặt. Màn hình sẽ hiển thị thông tin cập nhật về số series bình lọc mới và thiết lập lại bộ đếm giờ hoạt động về mức 0.
Thực hiện lệnh nạp mực (ink prime) thông qua menu bảo trì của máy để đẩy mực điền đầy vào khoang chứa mới của ITM02 và đẩy hết bọt khí ra ngoài. Quan sát kỹ xung quanh khu vực chân đế cắm ITM02 xem có bất kỳ dấu hiệu rò rỉ mực hoặc dung môi nào không. Nếu hệ thống báo áp suất ổn định và không có rò rỉ, máy in đã sẵn sàng quay trở lại hoạt động sản xuất.

Trong quá trình vận hành thực tế tại các nhà máy, người vận hành có thể gặp phải một số sự cố liên quan đến bộ phận này. Dưới đây là các lỗi phổ biến và cách xử lý nhanh chóng:
Nguyên nhân thường do tiếp điểm đầu đọc chip RFID trên thân máy bị bám bẩn bởi bụi mực hoặc dung môi bay hơi bám vào, làm mất kết nối tín hiệu. Giải pháp là tắt máy, tháo module ITM02 ra, dùng tăm bông thấm cồn sạch lau nhẹ nhàng các điểm tiếp xúc kim loại trên cả module và trên khe cắm của máy, sau đó lau khô và lắp lại.
Nếu vẫn không nhận diện được, có thể chip RFID trên bình lọc đã bị hỏng do tĩnh điện hoặc lỗi sản xuất. Trường hợp này cần liên hệ với đơn vị cung cấp phụ tùng uy tín để được hỗ trợ bảo hành hoặc đổi mới sản phẩm.
Nếu lỗi này xuất hiện ngay sau khi vừa thay bình lọc mới, nguyên nhân phổ biến nhất là do còn sót bọt khí bên trong màng lọc mới chưa được xả hết. Bạn cần chạy chương trình súc rửa hoặc xả khí tự động (bleed loop) từ 2 đến 3 lần để đẩy toàn bộ khí thừa ra ngoài hệ thống.
Một nguyên nhân khác có thể do lắp ráp module chưa khít hoàn toàn vào đế cắm, khiến không khí bên ngoài bị hút nhẹ vào đường mực qua kẽ hở của gioăng. Hãy tháo ra, kiểm tra tình trạng gioăng cao su xem có bị rách hoặc bẹp hay không, bôi một lớp mỏng dầu bôi trơn chuyên dụng chịu dung môi và tiến hành lắp lại cẩn thận.
Đây là lỗi khá nguy hiểm vì mực công nghiệp có tính bám dính cực cao và dễ làm hỏng các linh kiện điện tử xung quanh nếu để tràn lan. Khi phát hiện rò rỉ, ngay lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp, ngắt nguồn điện của máy.
Tháo bình lọc ITM02 ra và lau sạch vùng mực tràn bằng dung môi phù hợp. Nguyên nhân thường do gioăng cao su bị lão hóa do sử dụng dung môi không tương thích hoặc bị lệch vị trí trong quá trình ấn module xuống. Hãy thay thế gioăng mới và đảm bảo khóa định vị đã được cài chặt.

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều đơn vị chào bán bình lọc ITM02 với nhiều mức giá và chất lượng khác nhau. Để đảm bảo máy in phun hoạt động ổn định, không làm gián đoạn dây chuyền sản xuất, doanh nghiệp cần lưu ý các tiêu chí lựa chọn sau:
Với nhiều năm kinh nghiệm thực chiến trong lĩnh vực phân phối thiết bị và vật tư tiêu hao cho các hệ thống máy in phun date công nghiệp tại Việt Nam, Phụ Tùng Máy In Công NghiệpTại TP.HCM_Công Ty TNHH Ngân Nhân Phát tự hào là đối tác tin cậy hàng đầu của hàng trăm nhà máy sản xuất quy mô lớn nhỏ tại TP.HCM và các tỉnh lân cận.

Chúng tôi hiểu rằng mỗi phút giây dừng máy của quý khách đều trực tiếp ảnh hưởng đến doanh thu và uy tín của doanh nghiệp đối với các đơn hàng. Vì vậy, Ngân Nhân Phát luôn cam kết mang lại những giá trị thiết thực nhất:
Bên cạnh sản phẩm bình lọc ITM02, chúng tôi còn cung cấp đầy đủ các loại phụ tùng, mực in, dung môi súc rửa chất lượng cao cho nhiều thương hiệu máy in phun công nghiệp danh tiếng khác trên thị trường. Sự hài lòng của quý khách hàng chính là động lực to lớn nhất để tập thể cán bộ nhân viên Ngân Nhân Phát không ngừng hoàn thiện dịch vụ mỗi ngày.
Mọi nhu cầu tư vấn kỹ thuật chuyên sâu, báo giá sản phẩm bình lọc ITM02 cho máy in Domino AX150, AX350i hoặc tìm kiếm các giải pháp phụ tùng máy in phun công nghiệp tối ưu nhất, xin quý khách vui lòng liên hệ với chúng tôi theo thông tin dưới đây:
Phụ Tùng Máy In Công NghiệpTại TP.HCM_Công Ty TNHH Ngân Nhân Phát
Địa chỉ: 410/3C, Đường tỉnh lộ 8, Ấp 20, xã Phú Hoà Đông, Tp.HCM
Hotline: 0908589877
Điện thoại: 0908589877
Email: caonghia163@gmail.com